Nous pouvons nous targuer d’une vaste expérience dans l’implémentation de solutions destinées aux activités de fabrication auprès d’entreprises issues des branches de la métallurgie, de la fabrication de composants industriels et de la production de béton prêt à l’emploi ainsi que dans l’industrie des processus. Nous disposons d’une solide expertise en matière de consultation sur les fonctions de production, d’établissement du coût de revient, de planification et de stockage ainsi qu’en matière de fonctionnalités relevant des modules de planification chez Oracle (WIP, CST, BOM, MRP, INV) et SAP (MM, PP).

L’implémentation réussie de ces modules permet d’accroître la visibilité sur la demande dépendante et indépendante, les réserves disponibles, les calculs nets des besoins, les ordres de travail, le statut des travaux en cours, les stocks de produits finis et de matières premières ainsi que sur le contrôle des numéros de série et des lots. Une meilleure visibilité et un contrôle accentué contribuent à une réduction sensible des délais de production et favorisent ainsi la baisse des coûts de production, une plus grande disponibilité des produits finis pour les livraisons et une efficacité rehaussée de la chaîne logistique.

Il est possible d’effectuer un traçage pour chaque étape relevant des opérations en atelier. Le calcul des coûts peut être réalisé pour le traitement en atelier, les consommations de matières premières, les traitements externes et les charges indirectes.

Étude de cas – Implémentation de la Suite Oracle e-Business pour un leader mondial du secteur de la sécurité Industry…  Téléchargement

Les fonctions de planification, d’approvisionnement et de distribution pouvant être intégrées en toute fluidité aux activités de fabrication, le client est à même d’effectuer une meilleure surveillance à tous niveaux et d’exercer ainsi un contrôle sur les coûts de production. Afin de favoriser une utilisation optimale des ressources et des machines, une analyse appropriée des activités de fabrication peut être réalisée pour la consommation de matières premières

Une implémentation réussie des modules destinés à la fabrication facilite le traçage du statut de tout ordre de travail de production en atelier et permet d’évaluer avec précision les quantités de matières premières, les travaux en cours et les stocks de produits finis à tout moment.

Nos avantages clés sont les suivants :

• L’intégration et la normalisation des processus de fabrication au sein de toutes les divisions de l’organisation
• Une visibilité précise des stocks pour les matières premières, les travaux en cours et les produits finis
• Un délai de fabrication réduit
• Le calcul précis des coûts de production grâce au recours à différentes méthodes d’évaluation des coûts de revient
• Une analyse des écarts de chaque ordre de travail pour la surconsommation / sous-consommation de matières premières et de ressources